众所周知，数控机床在机械制作业中的份额越来越高，但有相当多的数控机床用户其设备**多能的效果并没有充沛发挥出来。因而，进步数控机床的加工功率已成为机械制作业面对的一大问题。合理挑选切削用量，进步加工余量的切除功率切削用量包含：主轴转速、切削深度、进给速度。
在挑选数控铣床的切削用量时，假如是粗加工，一般以进步出产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可挑选较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在确保加工质量的前提下，统筹功率、经济性和加工成本；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。详细数值应依据车床说明书、切削用量手册，并结合经历而定。
挑选刀具应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件资料等要素。数控车床所挑选的刀具，不只要求具有高硬度、高耐磨性、满意的强度和耐性、高耐热性及杰出的工艺性，并且要求尺度安稳、装置调整便利。所以应选用新式**资料制作数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺度与被加工工件的外表尺度和形状相适应。那么，怎样挑选适宜的切削刀具呢？
在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的效果是极其重要的。制作刀具的资料有必要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，满意的强度和耐性，杰出的导热性及工艺性，并具有杰出的经济性。在选用刀具进程中，在满意零件加工要求的前提下，尽量挑选直径较大的刀具，它的强度及耐性较好；同一道工序中，选用的刀具数量尽量少，以削减换刀次数；尽可能挑选通用的规范刀具，不必或少用特别的非规范刀具。
对刀点是在数控车床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称"程序起点\"或"起到点\".对刀点的挑选有必要恪守以下准则：便于用数字处理和简化程序编制；在车床上找正简略，加工便于查看；引起的加工差错小。对刀点的方位可选在工件上，也可选在工件外面（如夹具或车床上），但有必要与零件的定位基准有必定的尺度联系。
对刀点应尽量选在零件的规划基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的方位则以此孔来找正，使"到位点\"与"对刀点\"重合。这样，能够便能够更好地进步对刀的功率，确保加工质量。
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