数控加工中很多因素直接影响加工的质量，cnc数控车床在其加工零件质量一致性，稳定性，符合性等方面具有一定的优势。文章分析了cnc数控车床加工技术质量影响因素，探讨了cnc数控车床加工技术的效率影响因素，并提出了数控加工技术相关误差控制措施，以期为控加工技术的质量和效率相关问题提供一定的参考价值。
数控系统作为cnc数控车床的控制中枢，素有机床“大脑”之称，数控系统装备的cnc数控车床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对cnc数控车床加工的高速化要求越来越高。cnc数控车床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
（1）提高cnc系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使cnc控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度，位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；
（2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；
（3）采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。
随着日趋严格的环境与资源约束，制造加工的绿色化越来越重要，而中国的资源、环境问题尤为突出。因此，近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现，并在不断发展当中。在21世纪，绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床加速发展，占领更多的世界市场。 亚博88app-亚博188网站