数控车床加工，先确定零件的工艺du要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件，满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
数控车床是一种高精度，自动化机器效率高，配备了多工位刀架或动力刀塔，机床和工艺性能是广泛的，在复杂零件的批量生产起到了很好的经济效益。在操作过程中，操作人员的基本规范，必须注意使用和数控车床的操作。
数控机床的使用条件
数控车床的正常使用必须符合以下条件的，小的电源电压波动的位置，环境温度低于30摄氏度，温度小于80%。
一、机床位置以及环境要求
数控机床的位置应远离源应避免阳光直接照射和加热速率，避免水分和空气的影响。近源如机床，机床应设置防振沟周围。否则将直接影响加工精度和机床的稳定性，将使电子元件接触不良，故障，影响机床的可靠性。
二、电源要求
一般的数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件，及各种机电设备的功率波动，所以安装，数控车床的位置需要的电源电压电源电压波动必须在允许的范围内，严格控制和保持相对稳定，否则会影响到数控系统的正常工作。
三、温度条件
数控车床的环境温度低于30摄氏度，温度小于80%。一般而言，内部控制的控制箱上设有排风扇或空气冷却器，为了保持电子元件，特别是中央处理器的工作温度恒定或温差小。高温和湿度会使控制系统的组成和导致减少使用寿命，增加失败。较高的温度和湿度，灰尘会增加集成电路板的键，并导致短路。
四、根据使用机规格
在数控机床上的使用用户，改变工厂中设置控制系统的参数是不允许的。这些参数是机器部件动态特性直接相关。只计算间隙补偿参数可以根据实际情况进行调整。
用户不能改变机床附件，如过量使用液压卡盘规格。在附件的工厂设定，充分考虑链路参数匹配。盲目更换的系统参数失配，甚至造成事故的估计不到。
数控车床的操作
为了减少数控设备运行事故不仅要防止从管理，技术，培训，监督检查等方面的研究，根据多年从事数控经验和许多案例，总结出以下数控机床运行事故预防程序，操作事故预防指导起着积极的作用：
1）人机固定操作数控设备，没有资格预审，不得操作设备。
2）两个以上的人员必须完成谈判在工件操作设备时，严禁擅自更换设备运营商。
3）操作人员应不断加强业务学习，不断增强责任感。
4）{dy}处理必须仔细检查程序，和单处理测试只能用来自动处理。
5）的程序严格审查必须修改和数据，并根据处理步骤，首先执行。
6）在编程和换刀点的选择坐标原点必须**{dy}，万无一失。
7）切削参数的合理选择，如速度，饲料，切削量，杜绝超载装置的使用。
8）严格检查工件毛坯，毛坯形状太大（或小）必须进行预处理。
9）工件装夹，道具，有必要合理的位置，调整合适的夹紧力。
10）手柄必须牢固可靠夹紧。
11）操作必须小心，以防止发生手动移动工具碰撞。
12）设备异常或事故，应立即通知维修人员检查设备状况，不得隐瞒延迟。
13）没有专业的训练和识别，是严格禁止的调整和修改机床参数。
14）根据操作说明书仔细和日常维护设备，如实填写设备检查我
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