在cnc数控车床加工中，无论使用**或普通的刀具、刀片，在装夹时，始终应当遵循一些基本常识，掌握一些小技巧，可以在节约时间、节省成本的同时避免一些异常情况发生。
cnc数控车床具有高精度、高速度、安稳性、耐用性等优点，主要零配件均由进口高精细度导轨、丝杆等各种精细零部件，以及转速高、振荡小的高品质主轴搭配安稳性强的大理石床身和先进的数控系统拼装而成；在加工零件时能达到很好的效果。
在cnc数控车床加工中，无论使用或普通的刀具、刀片，在装夹时，始终应当遵循一些基本常识，掌握一些小技巧，可以在节约时间、节省成本的同时避免一些异常情况发生。
1.在所有加工应用中，尽可能使用短刀柄。
此外，刀具应当尽量安装在刀柄内。这可以提高刀柄对刀具的夹持力，并减少振动。从cnc数控车床的主轴鼻端到刀具的距离越短，刚性越高；刚性更高意味着切削过程中振动更少。
2.不要使用劣质筒夹。er式(双角度) 筒夹是一种的高性能通用型筒夹，灵活度高，并且在大多数加工应用中表现良好。夹持端铣刀进行重切粗加工时，这种筒夹表现稍差一些。和侧固式筒夹、热套式筒夹或者液压筒夹相比，er 筒夹夹持力度稍逊一筹。端铣刀的侧向力会产生刀具振动或者颤振，某些刀具上的螺旋形状可能会将刀具从筒夹中拉出。
3.建议所有转速在10,000 rpm 或者更高的刀柄，在较大转速下动平衡达到g2.5 或者更高。 也可以预定平衡的刀柄，但是当刀具安装在刀柄中后还需要再次进行平衡。
4.进行切削加工时使用适当的转速和进给速度。 大多数刀具制造商都提供了刀具的一般使用指南( 基于加工材料)。尽管制造商关于刀具转速和进给速度的建议为您提供了方便，但是仅供参考。在大多数情况下，这些建议值都是基于理想条件，并非全部适用。对于调节刀具的切削条件来说，经验是十分宝贵的。颤振和振动都可能会发生，您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况。
5.使用机床控制器中的刀具负载监测。刀具和刀片磨损，以及主轴负载上升都是刀具切削效果开始下滑的首要信号。当新刀具处于性能状态时，检测并将主轴负载记录在刀具负载监测页面上。使用刀具负载监测，可以为每把刀具定义一个负载限值，并且在负载上升到该限值时通知操作人员更换刀具或者刀片。
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