亚博88app-亚博188网站是一种高精度、率的自动化机床，使用cnc数控车床可以提高加工效益，创造更多的价值，cnc数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，cnc数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于cnc数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意合理选择切削用量。
cnc数控车床加工已经成为精密五金件加工主要的加工手段，在进行金属元件加工时，我们应该怎样去确认加工切削量呢？下面cnc数控车床厂家坤田机械就为大家分享，数控车船的切削量确认的原则。
一、工件材料：
硬度高，v取低；铸铁，v取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，v可取100米/分以上，有色金属，v可取更高些（100~200米/分）。淬火钢、不锈钢，v应取低一些。
二、硬质合金，v可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：
加工什么材料时可选择多少大的线速度。高速钢：v只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。
三、cnc数控车床加工吃刀深度（切削深度）
1，精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（{zd0}加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。
另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。
2，粗加工，v取低一些；精加工，v取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差，v取低。如果数控程序使用的s是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度v计算出s ：s（主轴每分钟转数）=v（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）如果数控程序使用了恒线速，那么s可直接使用切削线速度v（米/分）。 亚博88app-亚博188网站