随着计算机技术的不断进步，大家都意识到全自动cnc数控车床对于整个工业的重要性，高精密数控车床是我国数控加工行业走向国际化水平的必要前提，其发展极力促进工业和经济的发展。我国数控车床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到国际水平，到2020年，形成完善的数控车床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中数控车床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的车床企业，实现由车床生产大国向车床生产强国转变。
众观目前的全自动cnc数控车床行业发展，想要获得突破性的发展，就必须在以下四大方面进行改进，其中：
1、缺乏高技术含量威胁产业**：大量核心技术的缺乏和关键零部件的依赖直接影响到我国的全自动cnc数控车床产业**。如随着高速加工技术的发展，传统的主轴结构已越来越不能适应高转速、高精度的要求。因而，高速电主轴技术在数控机床上的应用日益广泛，国产电主轴技术水平的高低必然影响主机产品的性能和水平。因此，我们需要强化预警工作意识，凝聚行业智慧和力量，维护产业**。
2、核心零部件大量依靠进口：经过近二十多年的技术引进、消化、吸收、创新，中国全自动cnc数控车床行业的发展令人瞩目，国产数控机床功能部件的生产已经具备一定的规模。但是，据中国机床工具工业协会提供的数据，近年来我国一直是世界机床*消费国和*进口国。但是，机床行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。
3、适应性和满足度达不到市场需求：从当前我国全自动cnc数控车床的发展趋势来看，国产功能部件的适应性和满足度远远达不到市场的需求。目前我国生产的功能部件多数以劳动密集型为主，技术含量低，难以适应国产数控机床的发展速度和技术要求，特别是数控机床。除此之外，我国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。
4、国内生产企业的规模化不健全：据统计，我国国内功能部件生产企业在数量上是惊人的，但是在规模上却远远达不到世界平均水平。以生产某种功能部件为主发展起来的企业在生产能力、工艺水平和使用经验上都可以适应市场需求，在一定程度上可以形成规模。在竞争中往往让用户产生疑虑，影响其市场开拓，同时，其开发能力也有一定的局限性，所以难以形成品牌。
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